来源：火狐体育在线登录 发布时间：2024-12-08 11:51:55
电火花加工技术（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种利用电能和热能进行材料去除的先进的技术，在现代制造业中占了重要地位。该技术通过工具电极与工件之间的脉冲性火花放电，产生局部瞬时高温，从而蚀除多余的金属，实现对零件的尺寸、形状及表面上的质量的加工要求。
1、电腐蚀现象：电火花加工基于工具电极和工件（正、负电极）之间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象。放电过程中，电极和工件表面的金属被高温融化、气化并抛出，以此来实现材料的去除。
①放电间隙：工具电极和工件之间一定要保持一定的放电间隙（通常为几微米至几百微米）。间隙过大或过小均无法产生有效的火花放电。
②脉冲电源：火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电时间一般为10^-7 至10^-3秒，以避免持续电弧放电对表面造成烧伤。
③工作液介质：放电过程必须在具有一定绝缘性能的液体介质（如煤油、皂化液或去离子水）中进行。工作液有助于产生脉冲性火花放电，并能排除电蚀产物和对电极及工件表明上进行冷却。
材料适应性广：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。
加工精度高：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。
生产效率相比来说较低：由于每个脉冲放电蚀除的金属量极少，因此生产效率低于传统切削加工。
工具电极损耗：放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
1、极性效应：电子和正离子对电极表面的撞击影响能量分布，进而影响电极的损耗。合理选择极性可以明显提高加工效率并减少工具损耗。
2、电参数：电压脉冲宽度、电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流和峰值电压等电参数对加工效率和表面上的质量有重要影响。
3、金属材料热学常数：材料的熔点、沸点、热导率、比热容等热学常数影响放电过程中的热量传导和蚀除量。
4、加工条件：加工深度、加工面积、型面复杂程度、工作液的清洁度等都会影响加工的稳定性和精度。
1、电火花成型加工：采用成型工具电极进行仿形加工，适用于复杂型腔和模具的加工。
2、电火花线切割加工：利用金属线作为电极对工件进行切割，大范围的应用于模具制造和精密加工领域。
电火花加工技术因其独特的优势，在航空航天、汽车制造、模具制造及医疗器械等领域得到了广泛应用。随着数控技术和脉冲电源技术的持续不断的发展，电火花加工的精度和效率逐步的提升，应用场景范围也在不断扩大。
电火花加工技术作为一种先进的制造技术，以其独特的加工原理和广泛的适用性，在现代制造业中发挥着及其重要的作用。掌握电火花加工技术的基础原理、特点及其影响因素，对于提高加工质量和效率具备极其重大意义。未来，随着科学技术的慢慢的提升，电火花加工技术将继续在制造业中发挥及其重要的作用。
