精度概念和认识，是模具规划人员须树立的基本概念和认识。模具精度包含模具全体组合和零、部件的方位与形状尺度精度、合作精度与定位精度。如冲模的冲裁空隙值及其均匀性，塑料打针模，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的形状、方位精度、导向设备的方位与合作精度确保。
因而，在模具规划时需进行严厉的尺度精度规划与核算。一起，还须考虑零、部件的制作工艺性和工艺精度，以确保模具的精细功用和可*性。
因为精细制作工艺技术的使用，成形作业零件的尺度精度已可做到# ### !$$ 级，即称谓“#”差错概念。
模具运动方向的导向，是由导向设备来确保的。一起，导向设备对模具空隙的均匀性，准确合模运动还起定位的效果。导向设备常用的有，导柱与导套组成的导向设备(含滑动和翻滚合作);导板导向设备(含一般导板副和自润滑导板副)，大多数都用在大型冲模，滑块与导轨组成的斜抽芯导向;冲模送料的导料板导向等四种。
模具运动方向的导向设备，因为起着精细导向和精细定位效果，所以要求精度高，导向刚度好等，常选用过定位导向。
塑料打针模、压铸模的脱模结构与组织规划，冲模的卸料结构与组织规划，以及抽芯组织规划，也是模具全体规划的关键技术。塑料打针模，压铸模的脱模，一般会用在型面上规划脱模斜度，一起在定模上设置顶件组织。顶件组织的零件均已规范化。冲模的卸料，一般会用在凹模上规划漏料孔漏料，在凸模上规划打料组织或规划气。
第一篇模具规划与制作根底知识孔，用压缩空气吹料等办法。塑料打针模，压铸模的抽芯组织，一般会用斜楔抽芯组织，液压缸抽芯组织，或齿轮组织等办法。
冲模的送料及安全组织规划，塑料打针模和压铸模的进料与浇注体系模块规划、冷却体系模块规划，都是进行模具全体规划的关键技术。其间选用的一些零件和元件，均已构成规范产品，以便用户在规划时选用。
支承与紧固模架是模具的首要支承部件。模架分上模座(或动模)和下模座(或定模)两部分，在模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件，在压铸模和塑料打针模的定模部分还设置有顶料组织。模座也是送料组织、抽芯组织的支承部件。别的，冲模中的凸模垫板、固定板及卸料板的支承配件，塑料打针模中的垫块，支承板，以及顶杆的固定板等均是具有必定功用的规范支承零件。
模具的固定和衔接，分刚性和弹性两种。一般会用螺栓、定位销进行刚性固定和衔接办法。其间压料、卸料板则选用弹性衔接，上模座(或动模)与下模座(或定模)之间衔接办法是由导柱和导套等导向设备，使在进行合模运动时相衔接，以完结制件的加工成形。
上述模具规划的门槛：模具的驱动、驱动力和运动;模具的型面结构和规划;模具全体结构及规划，是摸具全体结构规划要素的概述，是模具规划和规划办法关键技术的总述，也是模具结构和作业的根底原理或办法。
