来源：箱涵管廊 发布时间：2024-03-08 03:38:06
17.水路在斜面、台阶面或是破其它零件时，需加足够大的止水螺丝过孔，止水螺丝过孔 巨细请参阅：\\srv7\模具事业部\CAD材料\模具规划规范mold-standards\7冷却加热系 统\P7-2 PT喉塞\PT喉塞规范.dwg，止水螺丝过孔深度不能超越500MM，如超越则不 能攻牙 （如图COOL-7所示） ；
一、模具运水规划意图： 一般的塑料均是在200-280ºC左右的熔融状态下，注射入塑胶模具中，塑件冷却固
化到60ºC左右顶出，这样的一个进程中所发出的热量只要极小部分是对流和辐射到大气环境 中，大部分都是靠冷却介质（水）带走，模具的温度的操控对塑件的变形、缩短、以及 尺度稳定性均有较大的影响，且冷却时刻在整个模具注塑周期中占约2/3的时刻，所以 模具要规划最优化的运水，以便在最短的时刻内生产出质量最好的产品 二、模具运水规划准则： 1.水路的直径一般公制有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ15、Φ18，排运水时需按照产品巨细
5.水路旁边到模仁或模板底部最小间隔需考虑堵止水螺丝的最小间隔,水嘴沉头孔最好仍是不要 破模板边（如图COOL-2所示），
图COOL-2 各种止水螺丝所需求的最小喉牙深度请参阅：\\srv7\模具事业部\CAD材料\模具规划标 准mold-standards\7冷却加热体系\P7-2 PT喉塞\PT喉塞规范.dwg； 6.对PE、PP等缩短较大的塑件，尽量沿制品缩短较大的方向排布运水； 7.热量会集的当地如深骨位、深孔位、壁厚较厚的方位、浇品邻近要加强冷却，方位较 小的当地可考虑做铍铜镶件或加冷却棒； 8. 前后模水路尽量成井字形排布，因彼此笔直水路冷却作用较佳 （如图COOL-3所示）；
图COOL-3 9.一模多腔时，尽量每个型腔安置独自的运水，以便调整产品变形和尺度； 10.大产品的运水需分区域排布，600MM*300MM左右的区域安置一组独自的运水（如图
11.热嘴需求设置独自的运水。如热嘴进胶不是在产品上，而是进胶在模板上转冷流道进 产品时，其冷却水能够同冷却产品的运水是同一条或是以水井冷却,热嘴冷却水需接近 热嘴前端合作位（如图COOL-5所示）；
三、模具水井规划准则： 1.水井巨细需依据水路直径挑选，Φ8、Φ10的水路用Φ15水井，Φ12水路用Φ18水井， Φ15水路用Φ24水井，Φ18水路用Φ30水井，水井、水孔与隔水片联系请参阅\\srv7\ 模具事业部\CAD材料\公司内部规范\12-隔水片规范\QB-研-M-D-020-A0.隔水片规范； 2.水井需排布在运水无法接近胶位的当地，水井中心间隔常取3d（d为水井直径）左右； 3.水井顶部到胶位的间隔常留到20-30MM，水井侧壁到胶位壁常留1d; 4.水井侧壁到镶件、顶针、螺丝的间隔尽量做到8MM以上； 5.一条水路上水井不行太多，欧美模具常需确保在7个水井以内； 6.国产模和日系模具可多排水井，欧美模具常用斜水路冷却而少用水井；
及运水排布空间挑选较大直径的运水,水路中如有止水栓，水路直径需确保有合适的止 水栓； 2.水路间隔一般取4d～5d(d为水路直径)； 3.水路旁边到胶位间隔一般取2d左右，因2d的间隔冷却比较均匀（如图COOL-1所示）；
4.水路旁边到螺丝孔边、顶针孔边、斜顶孔边、镶件孔边等的最小间隔需做到6MM以上， 当运水孔长度超越1M时，此边距需做到8MM以上；
12.水路尽可能做直水路，如需求做斜水路时也只能做一个方向斜度的斜水路； 13.水路长度不行超越深孔钻所能加工的最大长度,如超越则有必要能从双面加工出来，深孔
钻所能加工的最大长度请参阅《深孔钻库存备用尺度标准汇总表》； 14.水路最好仍是不要破模具分型面，影响模具漂亮，从正面加工的水路其止水螺丝后边需求
